Các phương pháp sản xuất màng PE

Màng PE là loại màng nhiều lớp, chuyên dùng để quấn hàng hóa, quấn pallet, được sử dụng rộng rãi trong vận chuyển sản xuất công nghiệp. Ngoài ra, màng PE còn có rất nhiều tiện ích khác trong cuộc sống hàng ngày.

Có hai loại phương pháp chính để sản xuất màng PE: cán màng và cán màng. Hãy cùng Băng Keo Việt Nhật đi tìm hiểu trong bài viết dưới đây nhé!

I. Vật liệu sản xuất màng PE

Để sản xuất bất kỳ mặt hàng nào, trước hết chúng ta cần chuẩn bị nguyên vật liệu. Với sản xuất màng PE cũng vậy, nguyên liệu chính là các hạt nhựa polyetylen.

Tùy theo nhu cầu sử dụng và ứng dụng thực tế, có thể bổ sung thêm các loại phụ gia khác như màu công nghiệp, chất ức chế tia UV ở dạng lỏng hoặc dạng hạt.

Tính chất vật lý của hạt nhựa polyetylen là trong suốt, không màu, không mùi, dẻo, không độc, không thấm…

Tính chất hóa học là không tác dụng với dung môi, axit, kiềm,… ở nhiệt độ thường. Đồng thời, nó sẽ bị hỏng khi tiếp xúc với dầu thơm và cồn.

II. Quy trình sản xuất màng PE

Loại máy phổ biến nhất được sử dụng để sản xuất màng PE là máy đùn. Quy trình sản xuất màng PE bằng máy đùn sẽ được chia thành 2 loại là phương pháp thổi và phương pháp cán màng.

1. Công thức sản xuất màng PE thổi

Bước 1: Trộn hạt nhựa với phụ gia (nếu có).

Bước 2: Đặt chúng vào máy đùn. Lúc này, hạt nhựa được nung nóng dần từ 200-275 độ C rồi nấu chảy. Sau đó được đưa qua lưới kim loại (màng lọc) để loại bỏ các tạp chất, nguyên liệu chưa tan hết.

Bước 3: Khi nhựa đã chảy, người ta cho vào khuôn hình vành khăn để tạo thành ống nhựa mỏng.

Bước 4: Tiếp theo là làm phồng bằng lỗ khí ở giữa khuôn.

Bước 5: Làm lạnh: màng ống bằng vòng không khí tốc độ cao bao quanh với hệ thống làm mát.

Bước 6: Sau khi nguội được đưa qua trục lăn để làm phẳng

Bước 7: Sau khi cán phẳng sẽ tạo thành màng kép, được giữ nguyên hoặc cắt thành hai màng đơn rồi đưa qua trục cán rồi cán mỏng.

2. Công thức sản xuất màng PE nhiều lớp

Bước 1: Trộn nhựa thông với phụ gia (nếu có)

Bước 2: Đưa vào máy đùn, tại đây hạt nhựa sẽ được nung nóng dần từ 200-275 độ C và nấu chảy, sau đó được đưa qua lưới kim loại (màng lọc) để loại bỏ tạp chất và nguyên liệu thô. tan chảy trong thời gian.

Bước 3: Nguyên liệu nhựa nóng chảy được đưa vào khuôn hình chữ T để phân bố đều lượng nhựa trên từng trục

Bước 4: Nhựa nóng chảy qua khuôn chữ T được đưa vào các trục cán tạo hình sản phẩm theo kích thước lớn nhỏ và độ dày mỏng của màng.

Bước 5: Làm nguội: Màng PE bây giờ được làm mát bằng cách kéo qua bề mặt nước kín dưới tác động của chân không

Bước 6: Màng PE sau khi nguội được cắt 2 mặt và cuộn tròn

III. Sự giống và khác nhau 2 phương pháp sản xuất màng PE

1. Giống nhau:

• Nguyên liệu chính là nhựa polyethene và các chất phụ gia (nếu có).
• Tất cả đều sử dụng máy đùn để làm tan chảy nguyên liệu thô
• Tất cả đều có cuộn phim và làm mát

2. Khác nhau:

2.1. Phương pháp thổi:

+ Sử dụng khuôn vành

+ Tạo màng kép

+ Dải nhựa

+ Thổi phồng vẻ đẹp

+ Ưu điểm: Khả năng giữ nếp tốt, đàn hồi tốt hơn, dùng chủ yếu cho các sản phẩm có cạnh sắc không lo bị rách, cùng một khuôn có thể tạo ra nhiều sản phẩm khác nhau.

+ Nhược điểm: phương pháp này không kiểm soát được độ dày của màng PE, thời gian làm nguội lâu.

2.2. Phương pháp cuộn:

+ Sử dụng khuôn hình chữ T

+ Tạo màng đơn

+ Ống nhựa

+ Màng nhựa hình trụ, màng cuộn

+ Ưu điểm: giá thành rẻ, độ dày màng sơn có thể kiểm soát được, thời gian làm nguội nhanh.

+ Nhược điểm: cùng một khuôn chỉ làm được 1 loại màng PE

Không thể đánh giá phương pháp sản xuất nào trong hai phương pháp này tốt hơn vì mỗi phương pháp đều có những ưu nhược điểm khác nhau.

Những thông tin chia sẻ trên hy vọng sẽ giúp bạn hiểu rõ về phương pháp sản xuất màng PE hiện nay.